     人造沸石作為分子篩被人們所利用，是因為孔的尺寸能夠很好地控制，使分子能夠按尺寸分離開，就像篩子能夠分篩各種尺寸的固體。

       1953年和1954年完成了30種特殊的、純的沸石的測試。1959年，R·M·Mirton獲得**的兩種型號(A型和x型)分子篩現在被廣泛應用于工業上。同硅膠相比，分子篩在中空玻璃工業中是個新生事物。典型的隔離條，左邊填充分子篩，而右邊填充分子篩和硅膠混合物。人造分子篩與自然形成的沸石非常相似。這些分子篩加工過程控制得非常嚴格，硅、鋁、氫氧化鈉溶液按照設定的濃度混合，稱量后放置到稱為硅膠容器的容器中，在預先設定的時間內，隨著輕輕地攪拌，溫度逐漸提高，硅膠徹底攪拌后，泵入另外一個容器中。在這個晶體容器中，分子篩晶體在**的、控制的方式下形成和增大。在結晶容器中，三種溶液的濃度、溫度、時間決定了將要形成的沸石類型(A型或X型)。當結晶形成，用水洗、過濾，然后以濕塊的形式儲存起來。

      將濕塊運送到另一個裝有用于將篩晶體聯在一起，并有粘土的容器中，按照一定的比例加水。粘土和沸石徹底攪拌，傳送到擠壓機，通過一定的模具擠壓成小丸(柱狀)。也可以將沸石混合物運送到可形成球狀的成形機中，形成小球。如果想要的產品是4A或13X型，人工合成就完成了。小球和小丸干燥、過篩，然后在爐內煅燒到1 000～1 200。F (538~ 649℃)。煅燒使得粘合劑和沸石晶體結構連結得非常牢固，不易碎、耐磨、易于處理和運輸。

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分子篩的制造工藝